烘干机 印刷纸筒 勘察场地

  • 2024-03-29 10:37 477
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佛山市南海区广智节能科技有限公司

牌号:GZ-0042生产方式:定制型操作方式:连续式适用物料:多种可用应用领域:不限传热面积:8m2功率:6KW占地面积:10m2
这是一个好的时代:科技的发展让我们应接不暇,各种机械设备早已融入各行各业,让我们的生活在不断的改变。
就拿烘干来说吧,在多年以前,为了实现药材、食材的烘干,民间有很多法子,传统的有太阳晒干、风干等等,但是这些土办法效率太低,而且受天气限制,已经无法满足日益增长的烘干市场需求。于是,一种现代化的智能烘干设备横空出世,那就是空气能热泵。加热烘干,冷凝除湿,热量充分利用零损耗。
广智空气能烘干机的出现,让这样的问题迎刃而解。在很多地区,空气能烘干机异常火热,深受烘干大户们的欢迎。原因就是因为它足够智能,空气能烘干机内部有电子芯片,设备由芯片控制,使用者只需要选定烘干时间、烘干环境的温度与湿度,热泵就可以开始执行烘干的过程了。
空气能热泵设置有电动风门和自垂百叶窗,一旦接受相应的指令后,会自动开始运转,通过风门和百叶窗的调整,让烘干房内的温度有效保持在一定范围内。由机械来固定环境的变量,大大减少了人工操作中有可能出现的失误概率。这样一来可以保证烘干出来的成品成色足够好。
烘干效果足够好只是空气能热泵的优势之一,空气能烘干机的节能,才是它征服大家的直接原因。广智的空气能高温烘干机,以空气中的热量为热源,制造源源不断的热风,输送至烘干房内。热泵本身不产生热,只是搬运热,这样一来,设备的制热效率得到了较大的提升,高可达400%。较高的制热效率,让空气能热泵在烘干的过程中耗电很少,为烘干商人们减少了一笔又一笔电费支出。
我们知道的能源,来源有很多。例如电能,风能,水能,空气能,我们利用这些能源能给我们带来很多生活的便利。现在技术这么发达,任何的东西研究中不断的实现。传统烘干机耗能太大了。如果销量小的话,根本就不,都是因为烘干机,造成了成本消耗。所以要选择一款消耗小的,降低成本。
传统的烘干机有电热的,有燃油的。是直接以电,油来直接产生热源,进行加温,然后烘烤。因为烘烤的数量比较大,消耗的热量多。所以用的电或油也很多。这样就导致了成本不断的提高。而且这些机器用的时间越长,它的耗能就越多,是由于机器不断的损耗造成的。因为用的时间比较长,这些设备在一直高温的运行着,所以它的寿命也逐渐的缩短。光是维修维护,都需要耗费不少的成本。而且还有一个问题就是,在烘干的时候它的气流不均匀,所以烘干的也不均匀,这就导致了有的地方烘干,有的地方没烘干的情况出现。
用燃油的对环境污染很大,用电的话电的耗能又太大,成本很高。综上种种原因,还是更省钱,效果更好的空气能烘干机更适合。
新时代的烘干机是空气能的。说到空气能,大家也许想到的是空气能供暖,空气能热水器等。这种空气能烘干机,也是利用空气源热泵,将周围的空气的能量,压缩转换成热能。并不是直接用电去转换成热能,所以这个更加省电。对比
用电的烘干机,它的一度电相当于
电烘干机的4度电。让烘干成本大大降低了。而且它的烘干速度更快,比传统的烘干机缩短了大概40%的时间,它并不会产生废气废水,不会污染环境。
的一个好处就是,不会烘烤得不均匀,
传统用电
烘干机,有些地方还是很湿,出现这种不均匀的情况。
但是,利用空气能烘干机就不会有这种情况发生,基本上都是很均匀的。
和现在的空气能烘干机,相对比之后,空气能烘干机不仅提高了效率节约的成本,还保护了环境,是个不错的选择。
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空气能烘干机又叫做热泵烘干机,是目前主流的烘干设备、他代替了传统电,煤炭锅炉、天然气锅炉、柴火、燃油烘干设备,符合国家标准推广属于新能源,也是未来普遍使用的烘干设备。
空气能烘干机的出现大大的为大家降低了能源的消耗,比传统晾晒方式更快,更省时间,在现在人工成本大力提高的情况下,应用越来越普遍。
广智空气能烘干设备的特点
热泵烘干机中加热空气的热量主要来自回收干燥室排出的温湿空气中所含的显热和潜热,需要输入的能量只有热泵压缩机的耗功,而热泵本身有消耗少量功即可制取大量热量的优势,因此热泵烘干装置的效率是非常高的。
可实现封闭循环干燥,物料干燥质量好
通过控制系统的调节设置,可使干燥室的热干空气的温度在20~80℃之间,可满足大多数产品的高质量干燥要求;
干燥介质的封闭循环,可避免与外界气体交换所可能对物料带来的杂质污染,这对食品、药品或生物制品尤其重要。
此外,当物料对空气中的氧气敏感(易氧化或燃烧爆炸)时,还可采用惰性介质代替空气作为干燥介质,实现无氧干燥。
当物料对进干燥室空气的温度、湿度均有较高要求时(如木材等),可通过调整蒸发器、冷凝器中工质的蒸发温度、冷凝温度,满足物料对质构、外观等方面的要求。
一、节能、安全、环保!
二、被烘干的物品保持源质、原味、原色不变。
三、烘干房热风循环上中下均匀一致无死角。
四、使产品均匀同时干、中途*翻动无烧焦等现象。
五、同等耗能比传统设备烘干的量大8/10倍。
六、烘干物品广泛、药材、农产品、食品、海鲜、花类、工业烘干等等。
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随着国家对节能环保产品的重视和大力推广,中国空气能产业借助国家政策的扶助在短短10多年间不断快速扩张,产业日趋成熟。空气能作为一项新型、节能的新技术,在很大程度上也解决了传统烘干效率低及烘干成本高的难题,并且空气能烘干机在众多行业中逐步得到应用。
      俗话说,“7分制作,3分烘烤”。在传统的烘干方式上,物料干燥除湿过程不仅要除掉物料里面的水份,还要在外观上保留原有的色、香、味、形等感观的指标,保证在今后存放和保质期内不变质、不发霉、不发酵,这是很难做到的。而传统的烘干机主要是燃料烘干机,以木材、煤、天然气等为燃料,这种烘干机非常不节能,而且在烘干过程中会释放大量的有害气体污染环境,同时还很*破坏物料的颜色,破坏卖相,甚至会污染物料的味道。
      与传统的烘干装置相比,空气能烘干设备拥有非常完善的工作特点,它不仅可以更加的对任何产品进行烘干,同时还能够保证产品的质量。在运行过程中,它没有任何的粉尘和异味排出,能够保存产品初的味道,这也在很大程度上提高了干燥产品的整体质量,为我们创造出更多的经济利益。
      空气能烘干应用范围广,项目前景好早已是行内公开的秘密,但要想进入烘干领域并做好工程,无论是对于厂家抑或是经销商而言均绝非易事。作为空气能应用领域的“型企业”,同益在空气能高温烘干方面,无论是技术能力、机组性能、控制系统、对物料烘干工艺的掌握抑或是项目操作经验等关键能力的掌握上都毋庸置疑,相信在未来更能**行业发展。
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空气能热泵烘干前景无限
能量消耗在干燥中是一个十分重要的问题,若能提高干燥过程的能量利用率,每年可节约大量的能源。因此干燥过程的节能问题被人们所重视,目前,热泵干燥主要是回收干燥废气中的潜热,用于干燥过程。热泵干燥技术就是基于这样背景下发展起来的一种新型节能干燥技术。它
利用热泵除去从干燥室出来的湿空气的水分,获得大量潜热后,对除湿后的空气重新加热
图|**烘干系统原理图  1、2 压缩机; 3 冷凝器; 4、5 节流阀;6蒸发器;8 风机;9送风口;10 烤房;11 出风口;12 空气处理室;13 新风口 (
图片来自河南佰衡节能技术有限公司网站
干燥装置由热泵和干燥两大系统组成。热泵是由压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器等组成的循环系统。热泵压缩机做功并利用蒸发器回收低品位热能,在冷凝器中加以利用。热泵工质在蒸发器内吸收干燥室排出的热空气中的部分余热,使之气化吸热,经压缩机压缩后,进入冷凝器中冷凝,并将热量传给空气。由冷凝器出来的热空气再进入干燥室,对湿物料进行干燥。出干燥室的湿空气经蒸发器将部分显热和潜热传给工质同时,湿空气的温度降至析出冷凝水,达到除湿的目的。
热泵干燥的优点明显
同传统干燥相比,热泵干燥具有以下优缺点:
1、节约能源。热泵干燥装置充分利用湿空气通过蒸发器时释放的热量来进行干燥。
2、提高产品质量。将传感及控制技术结合起来应用于热泵干燥,通过准确调节蒸发器温度、冷凝器温度和气流速度,来调节干燥介质的温度、湿度及物料的干燥速度,可对干燥质量进行实时控制。
3、环境友好。对于全封闭热泵干燥装置,干燥过程中不向外排放空气,也*补充新鲜空气,可以避免废气对大气的污染,也可避免由于换气导致的物料污染。特别适用于食品、药材等物料的干燥。
4、干燥范围广。热泵干燥装置的干燥介质温度范围一般为-20~100℃,相对湿度范围一般为15%~80%),适合对多种类型物料的干燥。
5、热泵干燥装置与其他干燥设备(如真空干燥)相比,具有能量利用率高,运行*的优点。由此可见,热泵应用于干燥,具有节能、提高产品质量和减少污染等优点,但也有许多缺点。
6、干燥过程强化。虽然热泵干燥的干燥温度一般较低,有利于保持产品质量,但干燥温度低时干燥速率下降,导致干燥周期较长。
广智空气能热泵烘干机
一、烘房干燥应符合下列要求:
1、水暖干燥时,每栋烘房定量应小于等于1000千克,烘房温度应小于等于60摄氏度;热风干燥时,每栋烘房定量应小于等于500千克,烘房温度应小于等于50摄氏度,同时应有防止药物产生扬尘的措施,风速应小于等于0.5米每秒。
2
烘房应设置温度感应报警装置,保持均匀供热,烘房升温速度应小于等于30摄氏度每小时。

烘房应有排湿装置并及时排湿。
4、烘房内药物应用药盘盛装,分层平稳地放置在烘架上。
5、烘房内药物堆码应符合表2规定。
单位:厘米

烘架间应留搬运、疏散通道,宽度大于等于100厘米。

烘房应由专人管理,加温干燥药物时任何人不应进入;烘干前后烘房内药物进出操作,每栋定员2人。

烘房应保持清洁,散热器上不应留有任何药物。
针对成品、有药半成品的干燥:
1
应在场所(晒场、烘房)进行。
2
每栋工房定员、定量、热能选择、干燥方式等要求按5.10规定执行。
3、晒弹的抬架,应有围框,围框高度应**过弹直径的1/2,弹体(球)宜单层放置。
4、产品干燥不应与药物干燥在同一晒场(烘房)进行,摩檫类产品不应与其他类产品在同一晒场(烘房)干燥。
5、蒸汽干燥的烘房温度小于等于75摄氏度,升温速度小于等于30摄氏度每小时,不宜采用肋形散热器。
6、热风干燥成品,有药半成品室温小于等于60摄氏度,风速小于等于1米每秒;循环风干燥应有除尘设备,除尘设备要定期清扫。
7
堆码高度等按表5规定执行。
 单位:厘米
8、房应设置温度报警装置,烘房看管人员应严格控制温度的升降,发现异常情况应及时处理并报告安全管理负责人。
9、干燥后的成品、有药半成品应通风散热。在干燥散热时,不应翻动和收取,应冷却至室温时收取。
注:药引干燥按有药半成品干燥的规定执行
亮珠干燥实战工艺
      药物(亮珠)烘干和成品干燥是花炮生产工艺中必不可少的十分重要的环节。在这个环节里,传统的烘干设备即代的烘房——火烘房,*二代烘房——蒸汽烘房。火烘房和蒸汽烘房在花炮生产中都存在不少缺陷和安全隐患。火烘房涉及到动火动作,存在明火危险。蒸汽烘房涉及到压力容器,存在爆炸风险,且造价昂贵。随着热泵技术发展,*三代烘房应用热泵技术,加上合理的工艺控制技术可以做到无人值守等优势,前景可期。
花炮纸筒干燥实战工艺
       在纸筒的烘干工艺里,采用热泵技术的烘干过程能耗低,减少运行成本。烘干过程通过热风介质升温,温度分布合理,纸筒受热均匀,降低纸筒在轴向和径向的变形量,有效减少因为圆度、直度和强度不足而造成的烘干质量隐患,提升良率。此外, 烘干过程可以以湿度为指标实现系统自动控制,精度高。有效避免由于人工操控而导致的烘干不干或者过度烘干的现象。降低劳动强度,减少运行成本。

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