百洲吊钩式抛丸机,热门吊钩式自动抛丸机参数

吊钩式抛丸机的保养窍门-- 工作前检查员工之间的交接记录。 检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。 运转前要每班进行二次检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况，及时更换。 检查各电器运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 抛丸机设备注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。 对抛丸机的室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。 操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。 操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备损坏。 密封件必须每天检查，如被损坏立即更换。 经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度 ，更要正确的按照操作规程操作。

将工件吊放在吊具上，用电动葫芦或电动小车将其送入工作室内，关门后进行清理，工件在抛丸室内进行自转或小移位，使工件受到均匀抛丸。 适用范围: 吊钩式抛丸机,周期作业方式,工件吊挂着受抛,互不碰撞;设备远行可靠、经济实惠。尤其适用于各种可吊挂的小型铸件、钢精构件、铝合金压铸件。 用途： 本机广泛应用于各类机械、汽车、机车车辆、船舶等。行业的中小型铸锻件钢结构件的表面处理或强化处理，用以除锈、光整，改善工件表面状态，清除内应力，延长其使用寿命。 特别适用于不宜碰撞的工件，如齿轮等的清理强化。 工件形状特点要便于吊挂，可多品种同时生产。 生产效率高，设备故障率低，性价比高。

吊钩式抛丸清理机为吊钩式清理设备，由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、两个抛丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、地基、除尘系统及电气控制部分等组成。

抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴、进丸管等部分组成。本机所用 QX130 型悬臂离心式抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片只须 10-20 分钟。另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上，而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的，从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。定向套在使用过程中，应经常检查矩形窗口的磨损情况，当窗口磨损 5 毫米左右后，须后转 5 毫米左右（按叶轮旋转方向），当窗口损耗 15 毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将按比例增大，以致加快护板的磨损和降低清理效率。

清理室大门开关不灵或打不开 排除： 门轴润滑不好，加注润滑油； 机器开车停车动作不灵敏或不按规定动作 排除： 有关电气元件损坏，检查更换； 电气箱灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良； 时间继电器灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良 分离器分离效果差 排除： 流幕不均，调节流量控制板，达到满幕帘； 分离区的风速不合适，调整分离器风口的蝶阀，使分离区风速达到4～5m/s,并调整一、二级调节板的位置

操作程序以下是吊钩式抛丸机的操作程序，操作者必须熟知，以免抛丸机故障及事故的发生。除尘系统开； 吊钩在室外装工件； 吊钩开入室内，运行停止； 大门关闭，吊钩自转开始；提升机开； 抛丸器开；供丸系统闸门开，清理开始； 清理完毕，抛丸器停，供丸系统闸门关闭； 吊钩自转停止提升机停（如继续清理可不停）； 大门打开，吊钩开出室外卸件； 除尘系统停（如继续清理可不停