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氟碳铝单板的表面处理工艺：
 表面涂层为氟 碳油漆喷涂，氟碳粉末喷涂。氟碳喷涂表面涂层按加工工艺分为二涂二烤、三涂二烤和三涂三烤。铝板表面涂层性 质严格按客户要求，颜色可由公司负责提供标准色卡供客户选择。氟碳铝单板的常用厚度及规格：厚度有2.0mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm等，成型铝单板大尺寸可达2000x6000mm。

氟碳铝单板喷涂工艺
去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗氟碳喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
多层氟碳喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
1.前处理的目的：在铝合金型材、板材进行氟碳喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于漆膜的使用年限。
2.底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
3.面漆涂层：面漆涂层是氟碳喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。增强抗老化能力，面漆涂层是氟碳喷涂中厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
4.罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三氟碳喷涂层总厚度一般为40-60微米，需要的可以加厚。
5.固化处理：三氟碳喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供佳的温度和时间。氟碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
6.质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

氟碳铝单板的主要特性：
（1）与瓷片、玻璃等材料相比，铝单板具有重量轻、强度高、刚性好、易加工等特点。
（2）表面涂层由于选择了氟碳涂料，故具有的耐候性和耐紫外线性能，色彩和光泽保持长久，耐腐蚀性好，可在-50℃-80℃的恶劣条件下使用。
（3）耐酸碱性能良好。目前氟碳涂料是户外使用性能优异的涂料。
（4）加工性能优良，易切割、焊接、弯曲，可制作造型和便于工地安装，这一点是其它装饰材料无法比拟的。
（5）隔音、减震性能良好，并可在铝单板上任意冲孔，也可在背后加吸音棉、岩棉等吸音隔热材料，阻燃性好，发生火灾时无毒烟产生。
（6）颜色可选择性广、色泽漂亮，可任意选择。
（7）易清洁，维护方便，符合环保要求。

氟碳铝单板具有非常轻量化的材质，以及非常优异的实用性能，例如防火、防潮、隔音等效果，自身的潜力也非常大。当前，我国的环境保护问题**，能源供需矛盾也日益凸显。国家重视重视能源的可持续利用及环境保护，了一系列的节能和环境保护措施。
我公司在广大客户的支持与信任下，不断地成长与壮大！我公司坚持“质量”的经营方针，以客户的满意为的满意！欢迎广大客户拨打电话咨询与订购！